指尖陀螺模具钢的选用
指尖陀螺模具钢的选用
指尖陀螺模具钢在选用时大致要满意作业条件请求、技术功能请求和经济性请求等。
1.作业条件请求
(1)耐磨性坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔外表发生流动和滑动，使模具型腔外表与坯料间发生剧烈的冲突，然后致使模具因磨损而失效。所以耐磨性是模具最基本、最首要的功能之一。
硬度是影响耐磨性的首要因素。通常情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与材猜中碳化物的品种、数量、形态、大小及分布有关。
(2)强耐性通常情况下，模具的作业条件非常恶劣，有时会接受较大的冲击负荷，然后致使脆性开裂。为避免模具零件在作业时俄然脆断，模具要具有较高的强度和耐性。模具的耐性首要取决于资料的含碳量、晶粒度及安排状况。
(3)疲惫开裂功能模具作业进程中，在循环应力的长时间效果下，往往致使疲惫开裂。其方式有小能量多次冲击疲惫开裂、拉伸疲惫开裂、触摸疲惫开裂及弯曲疲惫开裂。模具的疲惫开裂功能首要取决于其强度、耐性、硬度以及材猜中夹杂物的含量。
(4)高温功能当模具的作业温度较高时，会致使钢的硬度和强度下降，致使模具前期磨损或发生塑性变形而失效。因此，模具资料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在作业温度下，具有较高的硬度和强度。
(5)耐冷热疲惫功能有些模具在作业进程中处于重复加热和冷却的状况，使型腔外表受拉力、压力、交变应力的效果，导致外表龟裂和剥落，增大冲突力，阻碍塑性变形，下降了尺寸精度，然后致使模具失效。冷热疲惫是热作模具失效的首要方式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲惫功能。
(6)耐蚀性有些模具如塑料模，因为在作业时塑猜中存在氯、氟等元素，受热后会分化分出HCl、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加剧磨损失效。
2.技术功能请求
指尖陀螺模具的制作进程通常要经过锻造、切削加工、热处理等多道工序。为确保模具的制作质量，下降生产成本，模具资料不只应具有杰出的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，并且还应具有较小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
(1)可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度规模宽，锻裂冷裂及分出网状碳化物倾向低。
(2)退火技术性球化退火温度规模宽，退火硬度低且波动规模小，球化率高。
(3)切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工外表粗糙度低。
